OEM e ODM

Os serviços OEM e ODM apoiam o desenvolvimento e a produção de parafusos, porcas, fixadores automotivos e outros componentes metálicos personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Fabricação de fixadores OEM
Os projetos OEM são baseados em desenhos de engenharia, amostras físicas ou especificações aprovadas fornecidas pelo cliente. Os requisitos do produto são definidos pelas dimensões acordadas, classe do material, especificações da rosca, propriedades mecânicas, acabamento superficial e critérios de inspeção.

Desenvolvimento de fixadores ODM
Os projetos ODM podem incluir contribuições de projeto, revisão de engenharia, desenvolvimento de ferramentas e avaliação de amostras, dependendo do escopo do projeto acordado. Os clientes podem fornecer um conceito inicial, uma amostra de referência ou requisitos funcionais para revisão técnica.
Cada projeto começa com uma revisão das informações técnicas disponíveis. A viabilidade de fabricação, a seleção de materiais, as tolerâncias dimensionais, os requisitos de ferramentas e os critérios de verificação devem ser esclarecidos antes do planejamento da produção.

Etapa 1: Revisão de desenho e especificações
Forneça um desenho de engenharia 2D, arquivo CAD 3D, amostra física ou especificação detalhada do produto.
A revisão abrange dimensões críticas, requisitos de rosca, qualidade do material, propriedades mecânicas, acabamento superficial, tolerâncias e uso pretendido. Informações ausentes ou conflitantes devem ser resolvidas antes do início da produção ou do ferramental.
Para projetos baseados em amostras, as características mensuráveis ​​da amostra e quaisquer requisitos adicionais de engenharia devem ser acordados antes que a amostra se torne uma referência de produção.

Etapa 2: Revisão de Viabilidade de Fabricação
A geometria dos componentes e os requisitos de produção são avaliados em relação aos processos de fabricação adequados.
O cabeçalho frio pode ser adequado para fixadores que podem ser formados a partir de arame ou barra. Torneamento CNC e usinagem secundária podem ser necessários para diâmetros, ressaltos, ranhuras, furos ou outros recursos especificados.
A seleção do processo depende da geometria da peça, características do material, tolerâncias, requisitos de ferramentas e volume de produção esperado. Potenciais restrições de fabricação devem ser identificadas antes da cotação e do desenvolvimento da amostra.

Etapa 3: Desenvolvimento de ferramentas e amostras
Quando forem necessárias ferramentas dedicadas, o escopo das ferramentas e os custos associados deverão ser acordados antes do início do desenvolvimento.
Protótipos ou amostras de peças podem ser avaliadas em relação aos requisitos aprovados de desenho e inspeção. Dependendo do componente, a verificação pode incluir medições dimensionais, ajuste da rosca, dureza, requisitos de material, condição da superfície ou testes específicos da aplicação.
A aprovação da amostra estabelece a referência para produção posterior. Alterações no desenho, material, acabamento ou dimensões críticas devem ser documentadas e aprovadas antes da implementação.

Etapa 4: Planejamento e Inspeção de Produção
Após a aprovação das especificações e requisitos de amostra, o plano de produção deve definir as operações de fabricação e pontos de inspeção aplicáveis.
As características críticas podem incluir dimensões da rosca, comprimento total, geometria da cabeça, propriedades mecânicas e requisitos de revestimento. Os métodos de inspeção e critérios de aceitação devem seguir o desenho, a norma aplicável e as especificações de compra.
Os documentos de inspeção necessários, certificados de materiais e acordos de identificação de lote devem ser acordados antes da produção.

Etapa 5: Inspeção Final e Entrega
As peças acabadas são avaliadas em relação às especificações aprovadas e aos critérios de aceitação aplicáveis. A embalagem, a identificação do produto, as quantidades do pedido, a documentação necessária e os preparativos para o envio devem ser confirmados antes do envio.
O desenho e as especificações aprovados continuam sendo a referência para produção e aceitação final. As alterações nos requisitos do produto devem ser revisadas antes que as peças afetadas prossigam para a produção.

Os processos de fabricação e métodos de inspeção devem ser selecionados de acordo com a geometria do componente, material, requisitos de desempenho e volume de produção.

Cabeçalho e conformação a frio
O cabeçote a frio forma cabeças de parafusos e outros recursos de componentes por meio de operações de conformação controladas. A viabilidade depende das propriedades do material, das dimensões das peças, da complexidade da conformação e do projeto das ferramentas.

Torneamento CNC e Usinagem Secundária
Torneamento e outras operações de usinagem podem produzir diâmetros, ressaltos, ranhuras, furos e outros recursos específicos que exigem remoção de material. A necessidade de usinagem secundária depende do desenho e dos requisitos dimensionais.

Tratamento Térmico e Acabamento de Superfície
Quando especificado, o tratamento térmico e o acabamento superficial devem atender aos requisitos aplicáveis ​​de material, propriedade mecânica, revestimento e aplicação. Controles de processo e métodos de verificação relevantes devem ser estabelecidos para o pedido.

Inspeção Dimensional e Mecânica
Dependendo da especificação do produto, a inspeção pode incluir medição dimensional, medição de roscas, testes de dureza, verificação de propriedades mecânicas, inspeção de revestimento e verificação de material.
Os métodos de inspeção devem corresponder às características que estão sendo avaliadas. Os medidores de rosca podem verificar os requisitos de aceitação de rosca especificados, enquanto os instrumentos de medição são usados ​​para dimensões lineares aplicáveis. Os testes mecânicos e de revestimento devem seguir as especificações relevantes e os procedimentos acordados.

Documentação e Rastreabilidade
Dependendo dos requisitos do pedido e dos procedimentos de qualidade estabelecidos, os documentos de apoio podem incluir certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional, resultados de testes mecânicos, registros de inspeção de revestimento e registros de identificação de lote.
Os documentos necessários, o escopo da inspeção e o nível de rastreabilidade devem ser acordados durante a revisão técnica e a cotação. Somente documentação apoiada por registros reais de produção e inspeção deve ser fornecida.

Desenho ou Amostra
Forneça um desenho de engenharia 2D, arquivo CAD 3D, amostra física ou especificação dimensionada. Incluir a revisão do desenho quando aplicável.

Especificação do produto
Identifique o nome da peça, o padrão aplicável, as dimensões, o tipo de rosca, os requisitos de tolerância e os recursos críticos.

Requisitos materiais e mecânicos
Especifique o tipo de material, classe de propriedade necessária, requisitos de dureza ou resistência e padrão de produto relevante.

Acabamento de superfície
Indique o revestimento ou acabamento necessário, a espessura do revestimento quando aplicável, os requisitos de resistência à corrosão e quaisquer critérios especiais de aceitação.

Quantidade do pedido
Forneça a quantidade inicial do pedido e a demanda anual estimada, se disponível. Esses detalhes ajudam a avaliar os requisitos de ferramentas e processos de fabricação adequados.

Documentação de Qualidade
Identifique certificados de materiais necessários, relatórios de inspeção, procedimentos de teste, rastreabilidade de lotes e documentos de qualidade específicos do cliente.

Embalagem e Entrega
Especifique os requisitos de embalagem, o país de destino, o cronograma de entrega previsto, os requisitos de rotulagem e outras condições de envio relevantes.
Para projetos sensíveis às especificações, inclua desenhos de engenharia aplicáveis, padrões do cliente e requisitos especiais.